水性涂料出现问题，怎么办？

问题：

水性涂料生产过程中，发现涂料在增稠后含有大大小小的气泡。气泡体积大者为大泡，体积小的为微泡，这种现象常发生在弹性拉毛等厚浆型涂料中。在水性涂膜干燥后气泡会引起针孔或痱子，影响漆膜外观。

解释： 

水性涂料中气泡产生途径：涂料制造过程中，颜料和填料的分散、增稠调漆过程中的搅拌、成品涂料在过滤分装过程中产生振动、涂料在调色过程中与色浆混合搅拌，搅拌引进空气，空气在水性涂料中被表面活性剂包裹稳定在涂料中成为气泡。

具体到水性涂料配方与生产工艺环节上，涂料制造过程产生气泡主要在以下几个工序中。 

 1.   颜料和填料分散阶段投料顺序不当，容易导致微小针尖泡的产生，尤其在超细填料比例高、固体量也高的涂料体系。细粒径的填料比表面积大，吸附较多的空气，应在低黏度情况下首先投入，有利于泡沫逸出。

如果细粒径填料放在最后的阶段投人，细填料投料后浆料黏度已高，由细填料带进的大量空气进入浆料中形成微泡。微泡难以聚集长大上升到涂料表面破裂，而使气体全部留在涂料中难以脱出。 

 2.  水性涂料配方中使用过量表面活性剂在搅拌中易起泡。涂料生产、过滤、运输中的振动，以及涂料从高处往下倾倒、搅拌都会再次产生气泡难以脱出。 

 3.  分散机的分散盘齿设计不合理，或分散过程中分散盘安置在涂料中的位置不当，在高速搅拌下，大量空气被旋涡带入高速分散的涂料中。

预防与解决方法： 

 1.  水性涂料生产投料应按先细后粗的顺序，有利于气泡的脱出，防止微泡的产生； 

 2. 水性涂料配方生产中不过量使用润湿剂，不可以用润湿剂替代分散剂。如果为了某种要求非用不可时，宜选用低泡润湿剂。额外的润湿剂在调漆阶段添加。并在浆料制备中加入抑泡能力大的消泡剂； 

 3.  涂料过滤、包装、倾倒尽量减少振动和倾倒高度； 

 4.  选择好分散盘，分散物料时通过实践确定最佳分散盘在分散物料中的位置，不可在分散中形成较大的旋涡，以免带进大量空气。

水性涂料泡水后附着力差该如何解决

问题：

水性涂料，自干体系。60℃／120分钟后泡入水中、用手指甲可以划下来。但拿出来待水干后又可以的，该如何解决？

解释：

这个测试方法还是很苛刻的。一般水性树脂，丙烯酸，聚氨酯或自交联单组分体系，都很难满足。可以考虑以下几种其他办法： 

 1.  尽量避免采用通常表面活性剂的树脂体系。 

 2.  如果树脂体系里含羧基，何以考虑添加锌盐增加交联度。

 3.  还可以考虑添加一些蜡乳液增加配方的憎水性。

水性在烘烤时出现痱子，如何防治？

问题：

我用水性涂料做出来的玻璃漆在烘烤时出现痱子。具体情况如下：温度：80 度； 时间：2分钟就开始出现；在放进烤箱时已经流平；闪干时间10分钟； 已经改过消泡剂、流平剂、溶剂，都没效果. 我想问下还有什么办法把痱子消掉。

解释： 

1）因为您的烘烤温度是80C, 那么涂层的温度最高不过80C，在这个温度下，如果您没在体系中加入很多催化剂的话，应该不会有什么化学反应发生造成气泡。 

2）您看到的气泡很可能是原来配方中的低沸点物质造成的。通常氨基树脂不应有这类问题。问题可能出在您配方中其他的组分上。

解决方法： 

1）不妨做个实验，从丙烯酸树脂开始，逐个组分往里添加，每次添加后做涂膜烘烤实验，直到找到发泡的组分。 

2）如果无法解决，请试用一下高温自交联树脂，使用时不用加氨基树脂，直接可以加颜填料和助剂制成烤漆，相信您会感兴趣。

问题：

为什么自交联强的水性涂料，在湿度大的条件下，干燥较慢：而非自交联的水性树脂，在湿度大的条件下，干燥相对较快？ 

解释：

影响水性涂料干燥的因素较多，其中比较重要的包括乳液的固含量，树脂的Tg，树脂颗粒的表面化学等等。在我们的工作中，并没注意到您所说的现象。

因为没有看到您的对比数据，所以这里只是讨论。要下您所给的这个结论，我们首先必须选择相同Tg和相结构的树脂来比。

如果树脂聚合物的Tg相同，自交联乳液比起一般乳液的不同主要是两个方面。一是其树脂单体中含有反应性基团及交联剂，这些基团虽有一定的亲水性，但其浓度比起体系中其他亲水成分，如表面活性剂等来讲，是不显著的，我们不觉得会对干燥性有质的影响。

我们觉得可能性最大的一个影响因素是乳液的固含量。通常自交联乳液要比普通乳液的固含量低，以保证乳液稳定性。两种乳液固含的差别可以到5-10%。您会不会看到的是这个现象？